شاركت مجموعة حديد المصريين فى فاعليات المؤتمر السادس عشر لمنتجى الحديد والصلب بالشرق الاوسط وذلك فى الاسبوع الماضى بمدينة دبى الاماراتية وهو ثانى أهم معرض للحديد والصلب فى العالم وإستمر المؤتمر الذى صاحبه معرض لأهم الشركات العالمية المنتجة للحديد والصلب والشركات المتعلقة بهذه الصناعة الاسترتيجية .

وخلال المؤتمر قام أحمد أبوهشيمة رئيس مجلس إدارة حديد المصريين بعرض تفاصيل الجيل الجديد من تكنولوجيا صناعة الحديد والصلب والتى تم إستخدمها فى مصانع الشركة و  و كان لمصر السبق فى إستخدامها تكنواوجيا أولى فى افريقيا والشرق الاوسط ويتم تنفيذها من خلال شركة دانيللى الايطالية فى مصنعى بنى سويف والعين السخنة وتقوم بتوريد وتركيب أحدث مصنع لدرفلة حديد التسليح وذلك عن طريق الدرفلة الاالنهائية END LESS ROLLING  والقائمة على توفير الطاقة بنسبة كبيرة وذلك بعدم استخدام افران اعادة التسخين والوصول الى منتج عالمى بجودة غير مسبوقة لإنتاج الحديد المشرشر من 10 مم الى  40 مم وأضاف أبوهشيمة أن سياسة العمل إتجهت الى خلق مراكز صناعية جديدة وغزو مناطق لم تكن موجود بها صناعة الحديد من قبل مثل مصنع بنى سويف وهو أول مصنع حديد بصعيد مصر بالاضافة الى مصنع العين السخنة الذى يجاوره أكثر من منافس والاتجاه الاخر إعادة تشغيل طاقات بشرية وصناعية متوقفة مثل مصنع الاسكندرية .

 وإستكمل المهندس هشام سعد مدير الدعم الفنى بشركة حديد المصريين الحديث عن تقنيات الجيل الجديد فى صناعة الصلب مؤكداً أن خطوات صناعة الحديد كانت 5 خطوات تم إختصارها فى 4 خطوات فقط.

كما استقدمت الشركة احدث تكنولوجى والتى ستوفر جزء كبير من الطاقة الازمة فى عملية الصهر وذلك برفع القدرة الانتاجية لكل ميجا وات من 1,5 طن حديدة / ساعة الى 2,7  طن حديد / ساعة فقد كان هناك 40 % من طاقة صهر الخردة مهدر فتم التوصل لطريقة لاستهلاك الطاقة المفقودة وهى أول تكنولوجيا لإعادة تسخين الخردة  وهذه تكنولوجى تسمى SCRAP PREHEATING " SYSTEM مع الشحن المستمر.

" وإستحدثت منطقة للتسخين باللمبات قبل التسخين باستخدم عوادم نواتج الاحتراق  وهو ما يطلق عليه الشحن المستمر للخردة وبالتالى فالتكنولوجيا الحديثة ساعدت على تخفيض الكهرباء من 630 كيلوات الى 290 كيلوات لصهر طن حديد بالفرن الكهربائى وهو من ابتكار شركتى دانيللى و تى نوفو الايطالييتين وهناك بعض النتائج الايجابية فى تحسين استخدام بعض مستلزمات الانتاج على سبيل المثال أقطاب الجرافيت فقد تم التوصل الى تخفيض الى الاستهلاك بها 50% اى من 4 الى 2 كيلو جرام وسعت التكنولوجيا الحديثة او الجيل الجديد المستخدم الى توفير الوقت اللازم لزمن   الصبة فقد إختصار الوقت من 60 دقيقة الى 40 دقيقة فقط  وفى النهاية نلاحظ من توفير الطاقة والوقت والتكلفة بهذه التكنولوجيا زاد الانتاج ولم نغفل عدم التاثير الضار على البيئة الحفاظ علىها  وهو ما حققته هذه التكنولوجيا فمن خلال إستخدام إعادة تسخين الخردة إنخفضت نسبة الانبعاثات الناتجة عن عملية صهر الحديد مقارنة بانواع التكنولوجى المستخدمة حاليا.