باشرت شركة جيسكو السعودية الإنتاج في مصنعها الجديد للمواسير غير الملحومة في مدينة الجبيل الصناعية والمميز في هذا المصنع أنه من مصانع دانيللي ذات الجودة العالية التي توفر أفضل جودة بتكاليف إنتاجية تنافسية, وكونه بني بالكامل على أساس مشروع جاهز للتسليم والأول من نوعه في المنطقة فقد اعتبر هذا المشروع تحدياً بكل ما تحمله الكلمة من معنى. من ناحية ثانية فقد تم تحقيق كل الأهداف بنجاح من قبل شركتي جيسكو ودانيللي بفضل خبرة وتفاني فريقي المشاريع والتشغيل. وبما أنه أول مجمّع لتصنيع المواسير غير الملحومة في الشرق الأوسط فقد دخلت شركة الجبيل لخدمات الطاقة (جيسكو) في المنافسة مع الموردين الرئيسيين في المنطقة, وعادة ما يبني مستخدمو المواسير في منطقة الشرق الأوسط وشمالي إفريقيا توقعاتهم وفقاً للتوريد الحالي الذي يأتي من البائعين المعتمدين والذين يملكون بدورهم سنوات من الخبرة والمعرفة في قطاع النفط والغاز. ولم يكن هدف جيسكو تلبية الطلب فقط لكن أيضاً كان هدفها تجاوز توقعات الزبائن. وشكل الأداء التقني المرتفع الذي وفرته شركة دانيللي الإيطالية وميزة القرب الجغرافي  من المستهلكين النهائيين عوامل أساسية لنجاح جيسكو. خلفية المشروع قررت الشركة السعودية لخدمات التصنيع والطاقة (طاقة) استكمال مشروعها الرئيسي في قطاع النفط والغاز مع شريك جديد هو جيسكو حيث سيوفر دمج تصنيع المواسير غير الملحومة مع عملها بقطاع النفط والغاز إضافة إلى الخدمات الأخرى تعاوناً أكبر وفرصاً أفضل لشركة (طاقة) كمجموعة, وتساهم طاقة بشكل كبير في التطور الحاصل في قطاع النفط والغاز عبر نشاطات تتدرج من الاستكشاف, الحفر والمنشآت البحرية إلى تصنيع المواسير غير الملحومة. وتقوم الشركة حالياً بعمل بحث جيوفيزيائي تجريه الشركة العربية للبحوث الجيوفيزيائية (آرجاس) بالشراكة مع شركة CGG Veritas كذلك مشاريع أخرى تتضمن أعمال الحفر التي تنفذها الشركة العربية للحفر (ADC) بالشراكة مع شركة شلومبيرغ والمنشآت البحرية عبر شركة طاقة الرشيد للأعمال البحرية المحدودة, وأحدث مشروع الآن هو منشآت لتصنيع المواسير غير الملحومة لصالح شركة جيسكو. وتتلخص رؤية الشركة في أن تصبح شركة رائدة في تصنيع المنتجات عالية الجودة ومزود لأفضل وأرقى الخدمات لقطاعي الطاقة والصناعة. ولتأسيس هذا النوع من علاقات العمل     والخدمات فقد اختارت طاقة تطوير تحالفاتها الاستراتيجية ونقل أفضل التقنيات. و تهدف جيسكو كمصنع للمواسير غير الملحومة تأمين الأفضل ضمن خدمات شركة طاقة. وتقوم استراتيجية ورؤية جيسكو على أن تكون شركة التصنيع الرائدة للمواسير غير الملحومة عالية الجودة في الشرق الأوسط حيث ستخوض الشركة المنافسة مع موردين متضامنين للمواسير غير الملحومة في الشرق الأوسط يمتلكون مستويات أداء مذهلة. وتتكون نقاط القوة لدى جيسكو بشكل أساسي من التقنية الحديثة والموقع المتميز; بالتالي تقصير سلسلة التوريد لتوفير المنتجات ذات الجودة العالية لزبائنها بأسعار تنافسية وخلق قيمة للمساهمين فيها و نقل التقنية كذلك خلق فرص عمل مع التزامها بالجودة, والسلامة, والمسؤولية الاجتماعية واحترام البيئة. ولم يكن تمركز تصنيع المواسير غير الملحومة في الشرق الأوسط ضرورة تجارية فحسب بل أيضاً قراراً استراتيجياً. نظراً للطلب المتنامي في المنطقة على مواسير المواد الأنبوبية المستخدمة في قطاع النفط ونظراً للخطط المستقبلية لشركة آرامكو السعودية فإن تمركز مصنع قريب يلبي احتياجاتها كان أمراً متوقعاً منذ زمن طويل والآن أصبح حقيقة. منذ البداية دعم المدراء التنفيذيون في آرامكو السعودية مشروع جيسكو وقاموا بمراقبة تطوره بشكل مستمر.

وصف المشروع يتألف مصنع جيسكو للمواسير غير الملحومة من منطقتين تقنيتين أساسيتين: خط الدرفلة على الساخن وساحة الإنهاء حيث تتم عمليات التأكد من الجودة والمعالجة الساخنة وفتح أسنان نهايات المواسير وفقاً للمعايير المطبقة. وتقع المنشأة على مساحة 722 ألف متراً مربعاً تتضمن منطقة للتوسع, وتطلبت التربة في منطقة الجبيل تحسينات مكثفة نظراً للطبيعة التضاريسية الخاصة بهذه المنطقة. ويقع مصنع المواسير غير الملحومة داخل بناء تبلغ مساحته 82 ألف متراً مربعاً. بالمجمل تم صب حوالي 100 ألف متراً مكعباً من الإسمنت كما تم تركيب حوالي 12 ألف طناً من قضبان التسليح, 18 ألف طناً من الصلب الإنشائي وحوالي 23 ألف طناً من المعدات, وتم تأمين مصادر الطاقة والغاز والماء اللازمة لعملية التصنيع وهي حالياً في مراحل التوصيل الأخيرة. وحصل نظام معايرة الجودة على شهادة الآيزو 9001 كما حصلت الشركة على شهادات من شركتي API و آرامكو.

الخصائص الأساسية لخط الدرفلة على الساخن المخطط: بني خط الدرفلة بالكامل على منصة تبلغ مساحتها 6.0 م ويرتفع خط الدرفلة على الساخن 3.2 م فوق مستوى الأرضية, علماً أن بناء الخطوط الإنتاجية فوق مسافة كبيرة من الأرضية يتيح المجال لإجراء صيانة أفضل وولوج أفضل للمعدات, بينما كان الإجراء التقليدي يتضمن منشآت تحت الأرض تحتوي على كل المعوقات المترافقة مع هذا الإجراء. على مدى السنوات القليلة الماضية ازداد عدد الشركات التي اختارت الإجراء المرتفع نظراً لمزاياه. تسخين العروق يتم في فرن تسخين متحرك الأرضية متوسط قطره يبلغ 30 متراً. ثقب العروق يتم في مصنع للثقب عبر الدرفلة المستعرضة المخروطية والتي تتألف من أسطوانتين مخروطيتين متقابلتين ومتساويتي الدوران لدفع العروق خلال الدرفلة مقابل الحاضن. خلال عملية الدرفلة يتم توجيه المدرفلات عبر أقراص دوارة. درفلة الأنابيب تتم بطرقة ماندريل طراز FQM من شركة دانيللي وتتألف هذه الطريقة من مجموعة من خمسة وحدات درفلة تتم درفلة الأنبوب فيها عبر ثلاثة أسطوانات على كل مكنة وعلى الماندريل الأسطواني الذي يتحرك بسرعة مضبوطة ودائمة خلال عملية الدرفلة. في نهاية الدرفلة على خط FQM يتم استخراج الأنبوب من الماندريل عبر وحدة استخراج ثلاثية وموضوعة بالتوازي مع خط FQM. وتم تصميم خط FQM لدرفلة الأنابيب بقطر 16 إنشاً كحد أقصى, بينما تتم عملية التسخين والمعالجة الحرارية في فرن ذو قاعدة متحركة. الدرفلة النهائية لقياس الأنبوب تتم في مكنة درفلة ثلاثية. تبريد الأنبوب يتم ضمن سرير تبريد متحرك. تقويم الأنبوب البارد تتم عبر مكنة درفلة سداسية تقع مباشرة خارج سرير التبريد حيث يبلغ طول الأنابيب في هذه المرحلة 32 متراً. قص الأنابيب الباردة إلى أطوال يتم عبر مناشير تقص الأنابيب. الطاقة الإنتاجية: تبلغ الطاقة الإنتاجية القصوى, اعتماداً على القياس ونوع الصلب, 140 طناً بالساعة, في حين يبلغ الإنتاج الاسمي السنوي لخط الدرفلة 400 ألف طناً من المواسير. القياسات: سيغطي مصنع المواسير غير الملحومة والذي يعتبر تحفة فنية طيف أقطار خارجية يتراوح بين 139.7 مم وحتى 406.4 مم بسماكة جدار تتدرج من 6 مم وحتى 30 مم. ولإنتاج كل قياسات الأنابيب المطلوبة حتى 14 إنشاً فإنه يتم استخدام ثلاثة أقطار وثلاثة قياسات FQM للعروق: - قطر العروق الباردة: 210/280/350 مم - قياس FQM: 208/291/384 مم - أقطار الأنابيب الجاهزة: 139.7/215.9/298.4/194.5/273.1/365.1 مم تم الاتفاق على توسيع أقطار الأنابيب حتى 16 قدماً (406.4 مم) بعد توقيع العقد مباشرة. ولبلوغ هذا القياس الموسع أصبح هناك ضرورة لوجود عروق بقطر 400 مم وقياس FQM حتى 428 مم.     طول الأنبوب: الطول الأقصى للأنبوب خارج قياسات FQM هو 28.5 متراً بينما يبلغ الطول الأقصى للأنابيب في سرير التبريد 32 متراً. يتم ضبط العملية الإنتاجية في خط الدرفلة على الساخن عبر أنظمة معايرة بعد مكنة الثقب (أطوال وأقطار الجدار), ويتم استخدام قياس FQM ومكنة القياس LUT (الاختبار الليزري فوق الصوتي) لضبط سماكات الجدران الداخلية وأقطار الأنابيب.

الخصائص الأساسية لساحة الإنهاء: يتركز الطلب في السوق الإقليمية على مواسير المنتجات الأنبوبية المستخدمة في قطاع النفط و خطوط الأنابيب لذلك فإن سير العملية الإنتاجية في جيسكو مصمم لتحقيق متطلبات API المعيارية كذلك المتطلبات الإضافية لشركات النفط المتعددة العاملة في منطقة الشرق الأوسط وشمال إفريقيا. التأكد من الجودة: يستخدم خطان للتأكد من الجودة لفحص وإصلاح العيوب في الأنابيب.    وتتضمن الاختبارات اللا اتلافية الفحص المغناطيسي الكهربائي و الاختبارات فوق الصوتية. تتيح الطاقة الإنتاجية للمعالجة الحرارية, التي تبلغ 200 ألف طناً بالساعة, لشركة جيسكو إنتاج أنواع صلب عالية المتانة كذلك أنواع صلب مصممة للخدمات الأخرى. وتستطيع جيسكو تصنيع كل أنواع الصلب وفقاً لمعايير «API 5CT» و» «API 5L . عمليات إنتاج الأنابيب تتم عبر خطين مخصوصين يتألفان من مكنات فتح سن, وحدات اختبار هيدروليكية, وحدات طلاء وضوابط مخصوصة للمواسير الزوجية والملولبة. وتم تصميم أحد هذه الخطوط خصيصاً لإنتاج مواسير التوصيل نخب أول. المختبرات تقع في داخل المبنى ومصممة لتلائم أغراض مراحل المعالجة المتعددة ولتجري كل الاختبارات المعيارية والمخصصة (للانهيار المرتفع و الخدمات الأقل جودة) للمصادقة على توافق منتجات الشركة. موردو المعدات: كل المعدات تم تصنيعها من قبل موردين معروفين وذوي جودة عالية مثل: دانيللي, PMC كولينت, برونكس تايلور ويلسن (الآن فايف برونكس), تيوبوسكوب, فوستر وآخرين. كما تم تقديم عدة أجهزة ضبط آلية بالتوازي مع خطوط التصنيع لإتاحة المجال لإجراء ضبط أفضل للمعالجة والتصحيحات الدقيقة. برنامج دانيللي المستوى الثالث سيسمح لجيسكو بتحسين كل عملياتها التصنيعية ودمجها مع وظائف المبيعات والشراء.

معالم المشروع تم افتتاح مشروع مصنع المواسير غير الملحومة في شهر كانون الأول من عام 2006 عندما فازت شركة «Danielli & C. Officine Mecaniche S.p.A» بالعقد الإجمالي. وبدأت الأعمال الهندسية مباشرة بعد توقيع العقد. وتم استيراد المعدات الأساسية لخط الدرفلة على الساخن بالكامل من مجموعة دانيللي (دانيللي سينترو تيوب, دانيللي سينترو ماسكين, دانيللي سينترو كومبستشن, دانيللي أوتوماشين, دانيللي إنجينيرينغ) والشركة المساهمة كوكس. وبدأت الأعمال المدنية في شهر حزيران من عام 2007 في الحقل الصحراوي. في حين نسقت شركة إنبيسكو وهي تابعة لمجموعة دانيللي الأعمال المحلية وقامت دانيللي الدولية للبناء بمراقبة أعمال تركيب المعدات. بينما بدأت أعمال البناء الكهربائي والميكانيكي في شهر نيسان من عام 2008. نهاية شهر آب من عام 2008 بدأت أعمال التدريب النظري لكل من مدراء المنشأة وطاقمي التشغيل والصيانة في مقر شركة دانيللي سينترو تيوب في مدينة ميلان الإيطالية واستمرت حتى عام 2009, في حين بدأ التدريب العملي في الموقع من قبل الاختصاصين في شركتي دانيللي وجيسكو. منذ بداية المشروع قامت جيسكو بتوظيف مدراء وموظفين بخبرات سابقة حصلوا عليها في منشآت أخرى لتصنيع المواسير غير الملحومة الأمر الذي يضمن وجود المفاهيم الفعالة لمشاركة تقنية درفلة المواسير, إدارة الإنتاج, ضبط المعالجة ومعايرة جودة المنتج في كل مراحل تطور المشروع. وأظهر التعاون الرائع بين طاقم العمل الخبير في شركة جيسكو وفريق شركة دانيللي أن وجود مساعدة من شركة مشغلة لم يكن أمراً ضرورياً للافتتاح الساخن للمنشأة. في الخامس من شهر تشرين الثاني من عام 2009 قامت منشأة جيسكو بدرفلة أول ماسورة غير ملحومة على خط الدرفلة على الساخن تلتها اختبارات للإنتاج والأداء على خط الدرفلة على الساخن وساحة الإنهاء, وحصلت المنشأة على الموافقة النهائية بشكل كامل في التاسع والعشرين من شهر حزيران من عام 2011. خلال مرحلة الافتتاح تم اختبار كل قياسات FQM لتلاءم كل القياسات النهائية للأنابيب من أجل تشكيلة الإنتاج, وتعاون فريقا جيسكو ودانيللي لمواجهة وحل المشاكل المتعلقة بجودة الأنبوب وإصلاح العيوب من مصدرها وتم تجهيز نماذج المعالجة الرياضية وتحديثها لكي تضاهي التشغيل الفعلي للمستوى الثاني من التشغيل الآلي كما تم تطبيق الإدارة المؤتمتة للأدوات. وتقديراً للأداء الإجمالي الجيد فقد تم في الثامن والعشرين من شهر حزيران 2011 توقيع عقد جديد مع شركة جيسكو لتوريد خط الإنهاء الجديد LQ53 ومن المتوقع بدء العمل فيه بعد 19 شهراً.